水泥水泥窯SCR煙氣脫硝系統工藝簡述
[2021-12-22 09:39:43] 點擊次數:833
水泥窯煙氣SCR脫硫脫硝工藝簡述 近年來，我國水泥行業的氮氧化物NOx排放量快速卸氨泵增長，脫硝系統，成為繼火電和機動車之后成為調整第三大NOx 排放源，對于脫硝反應系統火電，脫硝控制系統，脫硝霧化系統鋼鐵行業，電廠大氣污染排放要求越來越嚴，行業內已提出超低排放的要求并已在各大項煙氣目中實施，脫硝控制系統，2018煙氣脫硫年7月，陜西省水泥脫硝工藝系統地方標準公布的關中地區重點行業大氣污染物排放限值征求意見稿中明確指出，脫硝霧化系統，2015年之后建成的工業企業生產設施執行NOx排放限scr值標準狀態下260mg/m3，脫硫脫硝控制系統，自2019年10設備月1日起，所有水泥調整工業執行NOx排放限值標準狀態下150mg/m3，脫硝控制系統，火災處置由此看來，設備水泥行業的超低排放勢在必行，水泥行業回轉窯爐的主要燃燒對象是鍋爐煤炭，脫硝工藝系統，在煤炭燃燒過程中會產生的煙電廠氣中含有大量的NOx，本文水泥脫硝工藝系統以5000t/d熟料水泥生產線為例簡要介紹水泥窯爐尾氣SCR煙氣脫硝系統，脫硝反應系統，脫硝工藝系統水泥窯主要技術參數 2，水泥窯爐SCR脫硝流程工藝流程 水泥窯爐脫硝工藝流程如下圖所示，水泥脫硝工藝系統，SCR脫硝系統所用的還原劑采用20質量濃度鍋爐跳閘氨水溶液，系統組成 1還原劑的制備與噴射系統 對于新建水泥生產線脫介紹硝系統的項目，脫硫脫硝控制系統，需要組成新建氨水脫硝系統，內置卸氨泵氨水儲存系統，設備稀釋水系統，計量組成系統，脫硝工藝系統，分配系統及噴射系流程統等，氨水在稀釋檢修規程到5~10濃度后，煙氣通過噴射泵加壓，水泥脫硝工藝系統，經管線工藝流程到達噴槍前噴嘴處，由布置在反應器前的預熱器風管上的噴槍霧脫硫工程化并噴射進風管內，脫硝工藝系統，氨水在340℃左右的高溫煙脫硝控制系統氣內迅速蒸發成為氣態，并與脫硫總結煙氣一同混合均勻，脫硝霧化系統，在氣流均布后進入催化劑模塊內并在催化劑的參介紹與下完成NOx的還原反應，脫硝霧化系統，2催化劑 鑒于水泥SCR鍋爐脫硝行業的特殊性，催化劑在300脫硝控制系統℃～350℃下可選擇常用的中溫催化劑，脫硝霧化系統，水泥火災處置窯煙塵濃度大，火電廠硬度高，火電廠易對催化劑造成沖擊磨損，為了保證催調試措施化劑的抗磨損能力，脫硝工藝系統，可對催化劑進行前端硬化處理和表面特殊涂層處理來脫硫脫硝控制系統提高耐磨和防堵灰措施，脫硝工藝系統，為了SCR介紹運行的經濟性，在催化劑選型時宜考慮壁厚不小于0.8mm脫硫工程的催化劑，脫硝工藝系統，以便脫硫總結將來采用再生技術，延長催化劑的使用脫硝霧化系統壽命，3反應器 該案例脫硝工藝系統中的反應器設計成煙氣豎直向下流動，脫硝霧化系統，入口設氣流水泥均布裝置及導流板，對于反脫硫應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施，脫硝霧化系統，反應器內部各類加研究強板，支架設計成不易積脫硫脫硝控制系統灰的形式，同時考慮熱膨scr脹的補償措施，脫硝工藝系統，在反設備應器入口，脫硝工藝系統各層催化劑出口，反應器出口等位置卸氨泵設置足夠數量的煙氣取樣孔，脫硝霧化系統，每層催化劑層出口布置足夠數脫硝霧化系統量的煙氣取樣格柵鋼管，4吹煙氣灰系統 水泥行業窯尾生料灰濃度高，脫硝反應系統，卸氨泵硬度高，灰分鍋爐跳閘細膩，催化劑的表面應常設吹灰設備系統，目前主要的清灰方法包括蒸汽火電廠吹灰，脫硝反應系統，研究聲波吹灰和壓縮空氣吹灰三種，根據國內外水泥窯煙氣脫調試措施硝成熟的工程應用案例，脫硝工藝系統，水泥窯SCR催化劑宜采用壓縮空氣/組成蒸汽吹灰方式，同時可聯合聲波脫硫工程吹灰方式進行吹灰，脫硝工藝系統，檢修規程以保持催化劑清潔，避免因灰塵堆積減弱催化流程劑的活性，5風機系統 SCR脫硝反應器的阻力在1000～1500Pa卸氨泵，脫硝工藝系統，脫硫對于高塵布置的方式，還需要增加電除塵脫硝控制系統器800～1000Pa的阻力，脫硝反應系統，對于后端的高溫風機檢修規程需要進行改造，增加其scr壓頭，對于僅靠改造火電廠風機仍無法滿足壓頭的情況，脫硝工藝系統，需要對高溫風機重新水泥選型，整體煙氣脫硫換新，總結 該水泥窯爐SCR脫硫工程煙氣脫硝系統由還原劑制備與噴射系統，脫硝工藝系統，檢修規程催化劑系統，吹灰脫硫系統，反應器scr系統，流場優化系統和流程風機系統組成，脫硝工藝系統，本案例所設計的水泥窯卸氨泵爐SCR脫硝工藝，將除塵工序置于火電廠脫硝工藝之前，水泥脫硝工藝系統，由此高溫介紹除塵效率可達80以上，工藝流程經過高溫除塵后進入反應器的煙氣含塵量大幅度下降，脫硝霧化系統，可有效防止催化劑堵噴氨格柵塞和磨損，延長催化劑煙氣壽命，提高脫硝工藝的整體設備效率，脫硫脫硝控制系統，并降低了氨scr耗量，脫硫減少了運行費用，合理設脫硝反應系統置除塵和脫硝工藝，可降低水泥脫硝工卸氨泵藝的整套投資成本，脫硝反應系統，
